O que é Just in time?

Não. O objetivo é reduzir estoques ao mínimo necessário, mas sempre existem pequenos estoques em processo e reservas para variações. Empresas que interpretaram o conceito como estoque zero absoluto ficaram muito expostas a falhas de fornecedores e de transporte, especialmente durante a pandemia de covid-19 e a crise global de semicondutores.

É preciso ter fornecedores confiáveis e próximos, transporte com horários previsíveis, qualidade alta para evitar retrabalho, demanda relativamente estável e troca de informações frequente entre empresas. No Brasil, distâncias longas, infraestrutura irregular e riscos de greve tornam a aplicação mais difícil fora de polos industriais concentrados, como o setor automotivo.

O just in time abastece apenas o necessário, no momento certo, privilegiando eficiência e baixo estoque. O just in case mantém estoques maiores como proteção contra incertezas, privilegiando segurança. Depois das crises recentes nas cadeias globais, muitas empresas passaram a combinar os dois, mantendo just in time para itens estáveis e reservas para insumos críticos.

O exemplo mais conhecido é a indústria automotiva, em que fornecedores instalados ao redor das montadoras entregam peças várias vezes ao dia, às vezes já na sequência de montagem. Também aparece em fabricantes de eletroeletrônicos, linha branca e em redes de restaurantes, que recebem insumos frescos diariamente.

Com pouco estoque, qualquer interrupção, como atraso de navio, bloqueio de rodovia, falta de componente ou problema de qualidade, para a produção rapidamente. Por isso, empresas que adotam o modelo mapeiam fornecedores críticos, mantêm alternativas qualificadas e definem pequenas reservas estratégicas para os itens com maior risco de falta.