O que é Picking?

Os mais comuns são picking discreto, em que o operador separa um pedido por vez; por lote, em que coleta vários pedidos de uma vez; por zona, em que cada operador cuida de uma área do armazém; e por onda, em que os pedidos são liberados em blocos conforme horários de transporte. Operações grandes combinam esses métodos.

O indicador mais usado é o número de linhas de pedido separadas por hora por operador, mas também se mede unidades por hora e pedidos por hora. É importante acompanhar junto a taxa de erro, porque aumentar a velocidade sem controle de qualidade gera devoluções. O tempo de deslocamento costuma representar mais da metade do tempo total de separação.

No picking por voz, o operador usa fone e microfone e recebe instruções faladas do sistema, deixando mãos e olhos livres. No picking by light, luzes instaladas nas posições indicam de onde retirar e quantas unidades. As duas tecnologias reduzem erros e treinamento, sendo comuns em centros de distribuição de alimentos, farmácia e varejo.

Os erros mais frequentes são trocar produtos parecidos, errar quantidades, separar lote com validade incorreta e enviar itens com avaria. Entre as causas estão endereçamento confuso, produtos semelhantes lado a lado, falta de conferência por código de barras e excesso de horas extras em picos. Uma boa revisão do slotting costuma reduzir bastante esses problemas.

Posicionar os itens de maior giro perto da expedição, agrupar produtos que costumam sair juntos, usar carrinhos que permitam separar vários pedidos por percurso e organizar rotas de coleta em sentido único já trazem ganhos expressivos. Etiquetas claras nas posições e coletores de código de barras simples também reduzem tempo perdido com conferência e retrabalho.