O que é Estoque de segurança?

Uma fórmula comum multiplica um fator Z, ligado ao nível de serviço desejado, pelo desvio padrão da demanda e pela raiz quadrada do lead time. Para nível de serviço de 95%, usa-se Z de aproximadamente 1,65. Se o lead time também varia, a fórmula ganha um termo adicional para essa variação. Planilhas e sistemas de planejamento fazem esse cálculo automaticamente.

Não. O estoque de segurança é a reserva para imprevistos e, idealmente, quase nunca é consumido. O estoque mínimo, ou ponto de pedido em muitas empresas, é o nível que dispara uma nova compra, incluindo a demanda esperada durante o prazo de reposição mais o próprio estoque de segurança.

Os mais comuns são usar o mesmo número de dias para todos os produtos, ignorar a variação do prazo do fornecedor, não revisar os parâmetros após mudanças de demanda e dimensionar com base em percepção, sem dados. O resultado costuma ser excesso de estoque em itens de baixa importância e falta justamente nos itens mais vendidos.

O custo inclui o capital parado, armazenagem, seguro, perdas por obsolescência e validade, além de manuseio. Em muitas empresas brasileiras, o custo anual de manter estoque fica entre 20% e 35% do valor da mercadoria, principalmente por causa dos juros elevados. Por isso, o nível de serviço deve ser definido por classe de produto.

Faz sentido em períodos de incerteza no fornecimento, como greves, crises em portos ou falta de insumos, antes de picos sazonais com demanda instável, e para itens críticos em que a falta para a produção ou causa perda de clientes importantes. Fora dessas situações, o caminho mais barato costuma ser reduzir a variabilidade do processo.